2019徐州硕博集团-WMGLJ锅炉实际操作培训考核机配置

立式燃油（气）锅炉实际操作培训考核机配置
一、立式燃油（气）锅炉培训考核机及软件系统1套（型号：LSY（Q）-M1-3.0）
名    称	包    括
锅炉考核机本体	锅炉本体
锅炉附属设备（模拟）	水泵、油泵、燃烧器及管路等
安全附件及阀门（实物）	安全阀、压力表、水位表、
蒸汽、给水管路系统的操作阀门、鼓风机调节挡板等
燃油/气锅炉培训考核试题	正常操作、故障排除试题
硬件及控制系统	电控箱及内部构件、传感器、各种配线及接头等


三、附带备品备件
名    称	包    括
台式计算机	1台
软件加密锁	1个
Φ22指示灯（绿）	1个
Φ16按钮（红）	1个
Φ12指示灯（绿）	1个
Φ12指示灯（红）	1个
埋入式接近开关	1个
非埋入式接近开关	1个
附件2：立式燃油锅炉实际操作培训考核试题题目
1.冲洗水位表操作步骤
2.压力表回零试验没有**过允许误差时操作步骤
3.压力表回零试验**过允许误差时操作步骤
4.压力表存水弯管冲洗操作步骤
5.手动排放后安全阀回座严密时操作步骤
6.手动排放后安全阀回座不严密时操作步骤
7.水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能正常显示水位时，应急处理操作步骤
8.其他异常情况危及锅炉安全运行时，应急处理操作步骤
9.锅炉排污操作步骤
10.安全阀更换操作步骤
11.压力表更换操作步骤
12.上水操作步骤
13.燃油压力的确定操作步骤
14.通风操作步骤
15.锅炉手动点火操作步骤
16.锅炉熄火应急处理操作步骤
17.锅炉升温、升压时操作步骤
18.锅炉供汽、并炉操作步骤
19.负荷增加时操作步骤
20.负荷减小时操作步骤
21.燃油锅炉停炉操作步骤
22.叫水法判断缺水程度操作步骤
23.叫水方法判断满水程度操作步骤
24.安全阀排放没有开启，应急处理操作步骤
25.安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作步骤
26.安全阀密封不严漏汽时，应急处理操作步骤
27.水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理操作步骤
28.水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理步骤
29.汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作步骤
30.水位表放水阀泄漏时，应急处理操作步骤
31.水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）应急处理操作步骤
32.水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆破（危及人身安全）应急处理操作步骤
33.玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作步骤
34.锅炉水位低于水位表较低可见边缘，应急处理操作步骤
35.不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降应急处理操作步骤
36.锅炉水位**过安全水位时应急处理操作步骤
37.水位**过较高水位（满水）放水见不到水位时应急操作步骤
38.给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作步骤
39.出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作步骤
40.燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作步骤
41.当锅炉**过工作压力，应急处理操作步骤
42.在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理操作步骤
43.当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作步骤
44.锅内发生汽水共腾后应急处理操作步骤
45.锅内发生水击时，应急处理操作步骤
46.给水管道发生水击时，应急处理操作步骤
47.蒸汽管道发生水击时应急处理操作步骤
48.供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理操作步骤
49.二次燃烧的应急处理操作步骤
50.炉膛及烟道爆炸应急处理操作步骤
51.水位表更换操作步骤